拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
厂这类方式 加工齿轮精密度较高，是现阶段传动齿轮加工的关键方式 。范成法类型许多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，在其中常见的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用以精密度和光滑度规定较高的场所。 齿轮齿条车刀的样子和齿轮类似，其变位系数和齿轮压力角与被加工。
1. D1 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。
拉刀正确的保养及维护方法：(1)请勿在拉床床等硬物体上放置拉刀，避免与硬物碰撞，以免损伤刀齿。(2)拉刀使用完毕，清洗干净后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而弯曲变形。在架上各拉刀之间，为防止两拉刀相撞而损坏齿，应用板子分开或保持足够距离。(3)在运输拉刀时，更应注意对拉刀齿的保护。拉刀应在专用的木箱中放置牢固，避免在运输过程中发生滚轮碰撞损伤。如运输用的拉刀超过两把，请用木板隔开或分箱放置，以免碰撞。
