1.各齿前角和刃带宽度保持一致。2.保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减少精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。3.合理选用拉削速度，避免速度过低产生爬行，过高产生振动。4.使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5.合理选用与充分浇注切削液。
挤亮点：是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹：其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
定制 弧形传动齿轮的生产制造加工工艺和渐开线齿轮锥齿轮的生产制造加工工艺基本一致，凡能钻削加工渐开线齿轮锥齿轮的数控车床，大多数能加工弧形传动齿轮，加工方式 有成型法和展成法二种，弧形传动齿轮还可以用这二种方式 加工，在加工中关键用滚刀滚切，滚切加工方式 不但生产制造高效率，并且切出来的传动齿轮精度也很好，绝大多数弧形滚刀全是用滚切法加工的。
定制 插齿机具备2个单独的数控刀片主轴轴承﹐水准布局作交叠往复式运动﹐关键用于加工无空刀槽人字形齿轮和各种各样轴齿轮等。除此之外﹐也有应用驱动链刀的插齿机，工作中时驱动链刀作往复式钻削运动和让刀运动﹐产品工件作相对应的旋转﹐并在平行面于驱动链刀节线方位中作平行线运动﹐二者组成展成运动﹐产品工件的分齿是间歇性的。
