拉刀角度的设计要点：在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得 所需加工精度。键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。
拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
厂插齿刀在数控磨床上修磨。直齿插齿刀是用沙轮片的外圆面修磨，修磨时，筒夹应调节一个相当于插齿刀尺侧的视角，使前刃口圆锥母线平行面于沙轮片的外圆面的母线槽，插齿刀和沙轮片都绕本身的中心线旋转，沙轮片还沿本身的中心线方位往复式运动。
厂 插齿刀的头颈和各自建在头颈两边的锥柄和齿部，锥柄与头颈的一端一体成形联接，齿部与头颈的另一端可拆式联接；在头颈的另一端配有转动轴，转动轴沿头颈的径向突显拓宽，转动轴包含先后联接的支撑点段和外螺纹段，在外螺纹段上设定有防松螺母；沿齿部的枢轴线设定有安裝孔，安裝孔与支撑点段相互配合。
